• head_banner_01

Kuinka hallita pantong-väritulostusta?

Tiivistelmä: Viime vuosina pantong-väritulostusta on käytetty laajalti paperipakkaustuotteiden painamisessa. Pantong-värillä tarkoitetaan muuta väriä kuin neljä väriä ja neljän värin seosta, joka on painettu erityisesti tietyllä musteella. Pantong-väritulostusprosessia käytetään usein pakkaustulostuksessa suuren alueen taustavärin tulostamiseen. Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti pantongin väritulostuksen hallinnan taitoja, ystäville tarkoitettu sisältö:

Pantong-väritulostus

Pantong-väritulostus tarkoittaa painomenetelmää, jossa alkuperäisen käsikirjoituksen värin toistamiseen käytetään muita värejä kuin keltainen, magenta, syaani ja musta muste.

shuanghsopuf (1)

Pakkaustuotteet tai kirjojen ja aikakauslehtien kannet koostuvat usein yhtenäisistä, erivärisistä väripalkeista tai tavallisista asteittaisista värilohkoista ja sanoista. Nämä värilohkot ja sanat voidaan painaa neljällä päävärillä jakamisen jälkeen väreihin, tai pantong-värit voidaan jakaa, ja sitten vain yksi pantong-värimuste voidaan tulostaa samaan värilohkoon. Tulostuksen laadun parantamiseksi ja pääpainojen määrän säästämiseksi on valittava pantong-väritulostus.

1, Pantong-värin tunnistus

Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista pakkaus- ja painoyrityksistä, jotka käyttävät antong-värien mittausta ja valvontaa, tukeutuvat lähinnä työntekijöiden kokemuksiin pantong-värimusteen käyttöönotossa. Tämän haittana on, että pantong-musteen suhde ei ole riittävän tarkka, käyttöönottoaika on pitkä, subjektiivisten tekijöiden vaikutus. Jotkut suuret suuret pakkaus- ja painoyritykset ovat ottaneet käyttöön pantong-värimusteen sovitusjärjestelmän hallintaansa.

shuanghsopuf (2)

Pantong-värimusteen sovitusjärjestelmä koostuu tietokoneesta, värinsovitusohjelmistosta, spektrofotometristä, analyyttisestä tasapainosta, tasaisesti mustemittarista ja musteen näyttölaitteesta. Tämän järjestelmän avulla yrityksen usein käyttämät paperi- ja musteparametrit kerätään tietokantaan, värinsovitusohjelmaa käytetään vastaamaan asiakkaan antamaa pisteväriä automaattisesti ja CIELAB-arvo, tiheysarvo ja △ E mitattu spektrofotometrillä, jotta pantongin väriä vastaavan musteen tiedonhallinta voidaan toteuttaa.

 

2. Pantongin väriin vaikuttavat tekijät

Tulostusprosessissa on monia tekijöitä, jotka johtavat kromaattiseen poikkeamaan pantong-värimusteen tuotannossa. Näitä tekijöitä käsitellään seuraavissa osissa.

shuanghsopuf (3)

Paperin vaikutus väriin:

Paperin vaikutus mustekerroksen väriin heijastuu pääasiassa kolmeen näkökohtaan

1) Paperin valkoisuus: Paperilla, jolla on erilainen valkoisuus (tai tietty väri), on erilaiset vaikutukset painovärikerroksen värinäyttöön. Siksi varsinaisessa tuotannossa tulisi yrittää valita sama paperintulostuksen valkoisuus paperin valkoisuuden vähentämiseksi painovärissä.

 

2) imukyky: sama muste, joka on painettu samoissa olosuhteissa paperin eri imukykyyn, tulee olemaan erilainen tulostuskiilto. Verrattaessa päällystämätöntä paperia ja päällystepaperia, musta mustekerros näyttää harmaalta, himmeältä ja värillinen mustekerros tuottaa harhautumista. Syaani- ja purppura-muste sekoittuvat väriä tehokkaammin.

 

3) kiilto ja sileys: painatuksen kiilto riippuu paperin kiillosta ja sileydestä. Painopaperin pinta on puolikiiltävä pinta, erityisesti päällystetty paperi.

 

Pintakäsittelyn vaikutus väriin:

Pakkaustuotteiden pintakäsittely on pääosin peitetty kalvolla (kevytkalvo, mattakalvo), lasituksella (kevytöljy, mattaöljy, UV-lakka) ja niin edelleen. Tulosteet näiden pintakäsittelyjen jälkeen vaihtelevat eri sävyissä ja väreissä. Kirkas kalvo, peittää kirkas öljy ja UV-öljy, väritiheys kasvaa; Kun pinnoitetaan mattakalvoa ja peitetään mattaöljyä, väritiheys pienenee. Kemialliset muutokset johtuvat pääasiassa päällystetystä liimasta, UV-perusöljystä, UV-öljy sisältää erilaisia ​​orgaanisia liuottimia, mikä saa painovärikerroksen värin muuttumaan.

 

Järjestelmäerojen vaikutus:

Valmistettu jakelulaitteesta, näytä, että musteen väri on "kuiva" prosessi, osallistumisprosessi, ilman vettä ja painatus on "märkäpainatus", kostutusneste on mukana painatusprosessissa, joten offsetpainomusteessa tapahtuu varmasti vesi-öljy-emulsio, emulsiomuste, joka muuttuu mustekerroksessa olevien pigmenttihiukkasten jakautumistilan jälkeen, sitoutuu tuottamaan väriä, painetut tuotteet ovat myös tummia, eivät kirkkaita.

Lisäksi suolanpoistajan ja kuivan suolanpoistajan tiheyden erolla oli tietty vaikutus väriin. Pantong-värin sekoittamiseen käytetyn musteen vakaus, mustekerroksen paksuus, punnitusmustan tarkkuus, ero painokoneen vanhan ja uuden musteen syöttöalueen, painokoneen nopeuden ja Veden määrä painokoneella vaikuttaa myös eri tavalla värieroon.

 

3, Pantong-värisäätö

Yhteenvetona voidaan todeta, että pantongin väriä kontrolloidaan painatusprosessissa seuraavasti, jotta voidaan varmistaa, että saman erän ja eri erien värierot täyttävät kansalliset standardit ja asiakkaiden vaatimukset.

 

Pantong-värikortin tekeminen

shuanghsopuf (4)

Ensinnäkin asiakkaan toimittaman väristandardinäytteen mukaan käyttämällä tietokoneen värien sovitusjärjestelmää pantong-värimusteen osuuden antamiseksi; Sitten mustenäytteestä, yhtenäisellä musteella, musteen näyttölaite “näyttää” eri värinäytteen tiheyden; Sitten alueen värierovaatimuksia koskevan kansallisen standardin (tai asiakkaan) mukaan spektrofotometrillä standardin, matalan rajan, syvän rajan, standardivärikortin tulostamiseen (väriero ylittää standardin, on vielä korjattava). Puolet värikortista on tavallinen värinäyte, toinen puoli on pintakäsitelty värinäyte, mikä helpottaa laaduntarkastuksen käyttöä.

 

Tarkista väri

Kun otetaan huomioon, että paperi on tärkein värieroon vaikuttava tekijä, niin ennen jokaista tulostusta käytetään todellista painopaperia "näytä" värinäyte, kontrastivärikortti tekemään mikrokorjaus paperin vaikutuksen poistamiseksi.

 

Tulostuksen hallinta

Painokone käyttää standardivärikorttia tulostamaan värillisen mustekerroksen paksuutta ja auttaa mittaamaan värin päätiheysarvon ja BK-arvon tiheysmittarilla musteen kuivan ja märän väritiheyden eron voittamiseksi.

Lyhyesti sanottuna pakkauspainatuksessa on useita syitä pantong-värivirheisiin. On tarpeen analysoida todellisen tuotannon eri syitä, ratkaista ongelmat, yrittää hallita poikkeamia minimialueella ja tuottaa asiakkaita tyydyttäviä pakkaustulostustuotteita.


Lähetysaika: 02.-20-2021