• head_banner_01

Kolmiulotteinen kuumaleimauksen laadunvalvontapisteet ja vikojen käsittely

Kolmiulotteinen kuuma leimaaminen on yhdistelmä painamisen ja kuuman leimaamisen vaikutusta, jolla on hyvä väärentämisen ja taiteellinen vaikutus, joten sitä on käytetty laajalti. Kolmiulotteisen kuumaleimauslaadun valvonta on kuitenkin suhteellisen monimutkainen ongelma. Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti kolmiulotteiset kuumaleimauslaadunvalvontapisteet ja vikojen käsittely, ystäville tarkoitettu sisältö:
 
Kolmiulotteisen kuumaleimauslaatu
1
Anna anodisoidun ja levymateriaalin ominaisuuksien täysi pelaaminen siten, että laitteet, materiaalit, ympäristö, lämpötila, paine, nopeus ja muut tekijät sekä tulostus hyvän yhdistelmän muodostumisen, parhaan prosessitasapainon muodostumisen ja lopulta tuottaa tyydyttävä kolmiulotteinen kuuma leimaamalla tuotteita.
 
Hot Press Edition
2
Verrattuna tavalliseen pronssilevyyn ja kohokuviointilevyyn kolmiulotteisen kuumaleimauslevyn tuotantoprosessi samassa paikassa, ja siinä on merkittäviä eroja. Koska kolmiulotteinen kuuma leimaaminen on kuuma leimaaminen tai puristaminen prosessin loppuunsaattamiseksi, joten kuuma leimaaminen versio kuin yksinkertainen kuumaleimaaminen ja kohokuviointilevyn laatustandardit ovat korkeammat, levyjen valmistusvaatimukset ovat tiukemmat, prosessi on monimutkaisempi. Esimerkiksi tavallinen pronssinen versio pohjasuulakkeesta on litteä, sitä ei tarvitse tehdä erikseen, ja kolmiulotteinen kuuma leimaaminen muodostaa kolmiulotteisen helpotuskuvion, joten sen erittäin kuuman paineversion pohjamuotista on olla kuumalla versiolla, joka vastaa urosmuotin kohopainetta, nimittäin kuumapainetta syvennyksen osasta pohjasuulakkeessa tulisi nostaa, ja kuoppien korkeus ja kuuma paine vastaavat syvennyksen syvyyden versiota.
Laadukas kuumasaumalevy on tärkeä perusta kolmiulotteisten kuumaleimaustuotteiden laadun varmistamiseksi. Kuumapuristusversion on oltava valmistettu korkealaatuisista metallimateriaaleista, yleensä valmistettu pronssilevystä laserkaiverruksella. Ruostumaton teräs on myös erinomaisen materiaalin kuumaleimausversiota, koska sen erittäin sileä pinta on verrattuna pronssiversioon, ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuumaleimausversio on korkeampi, koveran ja kuperan vaikutus paine on myös parempi.
Koska kuumapuristusmallia käytetään korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, pienillä vikoilla, jotka eivät ole ilmeisiä normaaleissa olosuhteissa, voi olla suuri vaikutus tuotteen laatuun. Siksi laadunvalvonnan kuumapuristusversiossa on pyrittävä huippuosaamiseen, jotta laadusta piilotetut ongelmat voidaan poistaa lähteestä.
Yleensä kuumapuristusversion tulisi olla tasainen paksuus, kuvio, tekstikaiverrus selkeä, tasainen; Pohjan muotin tulee olla tasainen ilman naarmuja, samankokoinen, ei halkeilua, täynnä sitkeyttä; Kuumapuristusversio ja pohjasuulake eivät voi olla näkyvissä paljaalla silmällä muodonmuutoksia, romahtamista, kuplia, purseita ja muita vikoja.
 
Sähkökemiallinen alumiini
3
Anodisoidun laadun perusteella määritetään suoraan kolmiulotteisten kuumaleimaustuotteiden ulkonäkö. Anodisoidun alumiinin pätevässä laadussa ei saa olla näkyviä kirkkaita pisteitä, tummia täpliä tai laserlevyn saumaa, pinnan suojakerros on sileä ja läpinäkyvä, ei sumua ja harmaata ilmiötä. Anodisoidussa valotarkastuksessa ei saa olla näkyviä valkoisia täpliä, likaisia ​​täpliä, liimapisteitä, hiekka-aukkoja ja muita laatuvirheitä.
Ulkonäköominaisuuksien lisäksi alumiinioksidin sopiva kuuma suorituskyky on myös erittäin tärkeää. Se on yksi ratkaisevista tekijöistä, jotka vaikuttavat kuumaleimauksen laatuun, ja sen tarttuvuus, kuorintavoima ja iskunkestävyys määräytyvät suoraan sen kuumaleimausominaisuuksien avulla. Jotta varmistetaan, että paras sähkökemiallinen alumiini pystyy näyttämään optimaalisen kuuman suorituskyvyn, ei vain paperin, musteen, kevyen öljyn, kemiallisten pinnoitteiden, kuten lakan, tulisi huolellisesti valita myös kuumaleimausprosessin parametrit, kuten lämpötila, nopeus, paine kohtuulliseksi asettamiseksi , pitäisi myös yrittää kuumentaa ennen massatuotantoa, jotta varmistetaan saanto, kun massatuotanto.4
Anodisoidun alumiinin soveltuvien silitysominaisuuksien vahvistamisen kokeellisella silityksellä tulisi käyttää myös erityisiä instrumentteja tai teippiä anodisoidun alumiinin kuoriutumislujuuden, iskunkestävyyden ja muiden ominaisuuksien testaamiseksi. Jos anodisoidun alumiinin kuoriutumislujuus on liian pieni, kuumaleimaussiirtoprosessissa saattaa näyttää pudottavan alumiinia tai siirtävän huonoja ongelmia; Päinvastoin, anodisoitua on vaikea siirtää kokonaan, kuumaleimaus ei näy laatuvirheessä. Jos anodisoinnin iskunkestävyys on heikko, alumiinin pudotuksen ongelma esiintyy koveran ja kuperan puristamisprosessissa, ja lopputuotteen suorituskyky on epätäydellinen ja vaurioitunut kuuma leimausosa. Siksi ensisijainen toimenpide alumiinin kolmiulotteisen leimausprosessin, epätäydellisen, vaahtoamisen, kerrosten erottamisen ja muiden laatuvirheiden ratkaisemiseksi on anodisoidun alumiinin eri ominaisuuksien täydellinen ymmärtäminen. Savukepakkausten kolmiulotteisen kuumaleimauksen valmistuksessa valitaan yleensä holografinen laseranodisoitu alumiini, jolla on korkea lämpötilan kestävyys ja väärentämisen esto. Tällaisella anodisoidulla alumiinilla on hyvä kuoriutumislujuus ja iskunkestävyys, sitä ei ole helppo muodostaa ja se soveltuu kuumaleimausominaisuuksiin, joten se voi tehokkaasti varmistaa lopputuotteiden laadun.
 
Lisäksi kolmiulotteisessa paikannuksessa kuumaleimaus anodisoidun levyn etäisyyden on oltava johdonmukainen, ei voi ylittää asetetun vaiheen parametrivirhettä (virhe <0,1 mm). Koska kuumaleimausvaiheen laskennassa levyn etäisyys lasersilmäseurantapisteenä, vaikka vain pieni virhe olisi, monien kuumapuristusten jälkeen kumulatiivinen virhe on varsin yllättävä, joskus jopa kymmeniin senttimetreihin aiheuttaen paljon materiaalijätettä, joten anodisoidun levyn etäisyyttä tulisi valvoa tarkasti.
 
Toimintapisteet
5
Kolmiulotteisessa kuumaleimausprosessissa "kuumasta" ja "paineisesta" laadunvalvonnan kahdesta näkökulmasta, jotta vältetään huono tarttuvuus, musteen takaisinveto, kuuma leimaaminen ei ole korkealaatuisia vikoja; Alumiinioksidiliiman kuumasulatteen ja musteen, lakan, lakan suoristamiseksi affiniteettisuhteen välillä; On myös perustettava laadunvalvontapisteet painokoneessa, kiinnitettävä erityistä huomiota musteen määrään, musteen kuivumisvaikutukseen, kuumapuristusprosessin ruiskutettavan jauheen määrään ja tiukka valvonta, ratkaise laatuongelmat ajoissa.
 
Lämpötilan säätö
Lämpötilan säätelyyn kolmiulotteisen kuumaleimauslaadun valvonnan avainkohtana, esilämmitysajan tiukalla valvonnalla ja varmista, että lämpötilan nousu, laskualue ja kuumaleimausnopeus pysyvät synkronoituna. Anodisoidun sulateliimapinnoitteen määrä on hyvin pieni, joten jos se saa pienen poikkeaman kuumaleimauslämmössä, se vaikuttaa suoraan anodisoidun alumiinin siirtolaatuun. Lisäksi metallialumiinikerroksen anodisoitu pintapäällyste on myös hyvin ohut (paksuus vain 1 ~ 2μm), ja se on hyvin herkkä lämpötilan muutoksille, joten meidän on valvottava huolellisesti kuumaleimauslämpötilaa.
Lämpötilan säätelyä ei kuitenkaan ole helppo hallita, joten varsinaisessa tuotantoprosessissa usein lämpötilavaihtelujen kuumien leimausten ja joidenkin laatuongelmien vuoksi. Esimerkiksi kuumaleimauslämpötila on liian matala, anodisoidun sulateliiman sulaminen ei riitä, se on taipuvainen epätäydelliseen, liimaversioon, kuumaleimaukseen, hiuksiin ja muihin laatuvirheisiin; Kun kuuma leimauslämpötila on liian korkea, anodisoidun alumiinikerroksen pinta sulaa, roiskeita esiintyy, mutta se aiheuttaa myös värimuutoksia, pintasumua, ei lasersäleikköä ja muita laatuvirheitä. Lisäksi vaahdotuksella, alumiinilla, kuorinnalla ja muilla vikoilla ja kuumaleimauslämpötilan säätelyllä on suuri suhde, tuottajan tulisi perustua vian laadun erityiseen suorituskykyyn säätämään kuumaleimauslämpötilaa.
 
Paineen säätö
Kolmiulotteisten kuumasaumaustuotteiden ja yksinkertaisten koveran ja kuperan vaikutuksen yksinkertaisten paine- ja kuperien tuotteiden vertailukelpoiseksi on varmistettava samanaikaisesti kuuma leimausvaikutus, koveran ja kuperan paineensäädön laatu. Koska kolmiulotteinen kuuma leimaaminen valmistuu samanaikaisesti ja puristin kovera ja kupera prosessi, painekoko ei vain vaikuta anodidin tarttumiseen, vaan liittyy myös puristimen koveran ja kuperan vaikutukseen, joskus voi olla ristiriitaisia ​​ristiriitoja kaksi. Esimerkiksi paine asetettu hieman suuremmaksi, voit lisätä anodisaation tarttuvuutta paperiin, hyvä kuumaleimaamiseen, mutta puristuksessa kovera ja kupera paperi voi vahingoittua.
Siksi parhaan kuumaleimausvaikutuksen saavuttamiseksi paperin murskaamattomuuden perusteella on tarpeen säätää paine huolellisesti ja säätää kohtuullisesti kuumapuristustavan korkeus, koveran ja kuperan pohjasuulakkeen tarkka kalibrointi. Varmista, että kaikki kuumapuristusvaihtoehdot ja pohjan muotin korkeus, tasaisuus ovat yhdenmukaiset. Lisäksi pohjamuottien seurannan laadun tarkistamiseksi, etenkin pohjasuulake on altistettu kymmenille tuhansille iskunkestokerroille, on kiinnitettävä erityistä huomiota pohjamuotin muodonmuutosasteen ja sitkeyden tarkistamiseen, ja kuluneen pohjamuotin oikea-aikainen korvaaminen.
 
Vikojen käsittely
Kolmiulotteisen kuumaleimausprosessin aikana voi esiintyä laatuvikoja milloin tahansa, ja ne on korjattava ajoissa. Niistä ja anodisoidun musteen kunto liittyy läheisesti tärkeimpiin virheisiin, mukaan lukien anodisoitu tarttuvuus, musteen takaisinveto, kuuma leimaaminen, epätäydellinen alumiini ja niin edelleen.
 
Kiinnitetty huonoon
Kolmiulotteisessa kuumaleimausprosessissa anodisoidun tartunnan epäonnistuminen näkyy usein seuraavissa kahdessa näkökohdassa, syyt ovat myös erilaiset.
Yksi on se, että anodisoitua alumiinia ei voida liittää lujasti painopintaan, ja se voi olla jopa täysin kuuma leimaus, ja alumiinin tai suuren epätäydellisyyden ilmiö ilmenee, kun teippi vedetään. Viime kädessä tämä johtuu anodisoidun alumiinin heikosta tarttuvuudesta, tällä hetkellä tarpeesta parantaa anodisoidun alumiinin sopivaa kuumaa suorituskykyä tai korvata uusi anodisoitu alumiini.
Toinen on kuumaleimaus sen jälkeen, kun anodisoitu alumiini voidaan liittää lujasti painopintaan, mutta musteen takaisinvetoilmiö tulee esiin. Tämä ilmiö johtuu musteen heikosta tarttuvuudesta, ja musteen ja paperin painettavuus ja musteen kuivuminen eivät ole täysin yhteydessä muihin tekijöihin, tällä hetkellä meidän on parannettava painovärin ja paperin sopeutumiskykyä tai muutettava musteen kuivumisnopeutta .
 
Hot Stamping Lose

Tärkeimmät syyt kuumaleimausmenetyksille ovat seuraavat: yksi on liikaa jauhetta painatuksen pinnalla, mikä on yleisin syy; Kaksi on muste ei ole täysin kuiva kuumassa leimauksessa; Kolmanneksi mustekerroksen pinta on päällystetty suojalakalla, lakalla ja muulla hartsikerroksella, jotta sillä ei olisi "affiniteettia". Kohtaaminen kuuma leimaamalla ei laatuongelmia, meidän on lähdettävä todellisuudesta, erityisiä ongelmia erityinen analyysi, älä kiirehdi kuuma leimaamalla, jotta vältetään tuotannon suuria määriä jätteiden laatu onnettomuuksia.


Lähetysaika: 21.7.2020